复合肥生产工艺简介

1. 工艺流程

2. 原料破碎、配料、混合
块状原料先经破碎机破碎成大小合适的颗粒。
各原料组份由电脑控制的皮带电子秤，按配比进行自动计量、配合。
配合料经搅拌机搅拌均匀后，进入造粒。

3. 造粒
物料在造粒机内受滚筒回转运动的作用，形成流化床。
向流化物料通入一定量的蒸汽，补充热量和水分，使物料达到合适的固液比，在适宜的运动速度和温度、水分等条件下，逐渐团聚形成颗粒。

4. 尿素熔融、喷浆（适用于高浓度尿基复合肥生产）
破碎后的固体尿素，经电子配料秤按配比计量，送入熔融器。
固体尿素在熔融器内被蒸气间接加热到一定温度（95℃～110℃），融化为液态尿素。
在自动控制下，液态尿素按设定流量喷入造粒机内，均匀地喷洒在物料表面，进行造粒。

5. 干燥
造粒后的物料送入烘干机，热风炉产生的热炉气在烘干机内对物料进行干燥，通过传热、传质，降低物料水分，使达到产品水分要求。
烘干温度根据物料的性质来调节，进料端温度一般控制在250～350℃，出料端温度一般控制在70～90℃。
烘干道数一般需要1~2道。

6. 冷却
在冷却机中，物料与空气接触，带走热量，降低料温。冷却后物料温度≤40℃。

7. 筛分、返料和涂膜
物料经分级筛筛分出大粒、小粒和合格颗粒。
大于4.5mm的大粒料经破碎成小粒后，返回造粒机，重新造粒。
小于2.5mm的小粒料返回造粒机，重新造粒。
2.5～4.5mm合格颗粒送入涂膜机中，用计量泵将包膜剂喷涂到颗粒表面，进行涂膜。

8. 包装
涂膜颗粒肥料经自动定量包装机进行包装。

9. 尾气除尘
造粒机的尾气由排风机排放到大气中。
烘干机的含尘尾气先经沉降室除去大部分的粉尘，再经洗涤烟囱喷淋洗涤后，符合排放标准，排入大气中。洗涤液一部分自身循环，一部分可作为造粒机工艺用水。
冷却机的含尘尾气及吸尘点的含尘尾气先经沉降室除去大部分的粉尘，再经洗涤烟囱喷淋洗涤后，符合排放标准，排入大气中。